概述:盐城海宾斯通达邦成科技有限公司全自动智能钢塑管道电磁感应熔接机采用高精度微电脑数字控制，可自动监测施工现场的环境温度，并实现输出热量值的自动补偿，彻底排除环境温度对焊接质量的影响。同时该设备采用一键式操作模式，无需任何参数设置，所有焊接工艺参数均根据不同规格的熔接器进行自动识别，极大程度避免人为操作产生的焊接质量问题，并且大大缩短安装施工工期，减轻安装操作人员的工作强度，外形美观，结构牢固，重量轻，操作简单，熔接速度快，熔接质量可靠。
盐城海宾斯通达邦成科技有限公司采用与国际同步的电磁感应熔接技术，自主创新，推出全钢塑复合压力管道全自动电磁感应焊接机器，成功解决了管道行业中钢塑管的连接难题，实现了钢塑复合管连接革命性突破。
盐城海宾斯通达邦成科技有限公司全自动电磁熔接机器连接，管材管件连接机器全自动一键操作，接头熔接质量100％，安全、可靠、不漏水，解决了管道安装由人工操作的不确定性和不可靠性。电磁接头机器小巧，解决了笨重、复杂的安装工具在狭小的管井内的无法操作难题。适应各种气候条件下使用，用于钢塑复合压力管材、管件的熔接；自动识别不同规格的电磁熔接器，根据环境温度自动科学合理计算熔接时间，不需人为设置各种参数，实现一键式操作模式。
PSP钢塑复合压力管电磁感应热熔连接件设计原理:电磁感应熔接利用高频电磁感应加热原理对PSP钢塑复合压力管的中间钢管层发热从而在热传导过程中使管材内外壁塑料达到融熔状态并热传导融熔双热熔管件的承口与插口塑料，冷却后实现完美融合，使之成为一体。
PSP钢塑复合压力管电磁热熔的优势:
PSP钢塑复合压力管电磁感应加热熔接原理是利用PSP钢塑复合压力管的中间层钢管，通过电磁感应使钢管发热并熔融管壁塑料及管件的承接口塑料使之完全融合；
方法是先将管材插入管件的承接口，然后将电磁感应器的励磁线圈环抱在管件上，电磁线圈所产生的磁力线令钢管可控加热，最终熔融塑料，管材与管件紧密结合在一起；
这种安装方法的优点在于:安装简单易行，效率极高，可靠性极高，对安装技术人员素质要求不高；管材与管件对插后，只要开关机器即可，感应加热完成机器自动停止运行。效率极高，安装一只管件所需的时间不超过1分钟（正常感应加热时间20-30秒，管材与管件对插20秒左右，不计算管材管口出现变形的所需的管口整圆时间）可靠性极高；
4、方法安装成型的管件与管材结合部，塑料完全融合在一起，不会出现介质泄漏，即使出现安装问题，可以重复再进行感应加热熔接，无需更换管件。
PSP钢塑复合压力管电磁热熔主要优点:
1、与传统采用模头加热再承插的双热熔管件相比，电磁熔接结构的双热熔管件在管件的承插口都有相应的结构变化，一是加入了开口金属弹力衬套，二是加入了观察口装置，以及与电磁熔接有关的插口结构，在安装过程中能够保证 安装结果的稳定统一；
2、采用先承插后电磁感应熔接的方式，省时省力，能够一定程度上降低安装成本；
3、易于判断安装效果。通过管材外壁塑料与管件承口塑料的熔合情况可以肉眼判断安装的效果。因为插口高度低 于承口，所以当承口与管材外壁已熔合成功时，插口与管材内壁塑料的熔合完全成功；
4、开口弹力金属衬套能够让插口不会收缩堵塞管道，同时产生的外张力能够将插口塑料与管材内壁塑料完全挤紧， 熔接安全性大幅提高；
5、如果出现接口部分渗漏，可以多次重复补焊，且带水作业修复成功概率较高。
盐城海宾斯通达邦成科技有限公司钢塑复合管电磁感应熔接方法，基于高频电磁感应加热原理，采用“先承插，后熔接”连接方式，以钢塑复合压力管道中钢骨架为发热体，使得管道内外树脂层与电磁感应双热熔焊接管件熔接，实现管道连接，具有焊接牢固，密封可靠的优点；电磁感应熔接机，基于大量焊接试验数据，自主研发微电脑控制软件，实现环境温度、电压自动识别和自动补偿功能，保障熔接质量，操作简便。属于管道连接新方法，尤其是一种先将钢塑复合管插入管件的承接口内再对插接部位的钢管层实施电磁感应加热实现熔接的钢塑复合管电磁感应加热熔接方法，可以广泛用于供气、给排水、化工、热力等系统中的钢塑复合管与管件的连接。